Cobre: Uno de los materiales más utilizados, conocido por sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y maquinabilidad.
Acero inoxidable: Muy duradero; se vuelve más brillante y lustroso con el uso. Posee alta resistencia, fuerte resistencia a la corrosión y conserva su color original con el tiempo.
Aleación de zinc: si bien su resistencia y resistencia a la oxidación son relativamente menores, su principal ventaja radica en la facilidad con la que se puede fundir en piezas con diseños intrincados.
Aluminio o aleación de aluminio: las aleaciones de aluminio estándar son suaves y livianas, con una resistencia del material relativamente baja; sin embargo, son excepcionalmente fáciles de procesar y darles diversas formas.
Plásticos: Se caracterizan por su facilidad de procesamiento, estabilidad dimensional en productos terminados y excelente brillo superficial. Se pintan o colorean fácilmente y pueden someterse a diversas técnicas de procesamiento secundario, como pulverización de metal, galvanoplastia, soldadura, prensado en caliente y unión.
Cerámica: El material con mayor rigidez y dureza, normalmente superando los 1500 HV. Presentan una alta resistencia a la compresión pero una baja resistencia a la tracción y poseen una plasticidad y tenacidad muy pobres; sin embargo, son resistentes a la oxidación y ofrecen una excelente resistencia a la corrosión contra ácidos, álcalis y sales.
Esmalte horneado: si bien sus colores pueden no ser tan brillantes como los de los metales, imparte una sensación de elegancia relajada. Además, es relativamente fácil de limpiar y no deja marcas ni manchas residuales.
Cromo-Cobre chapado en cromo: presenta un acabado superficial brillante, suave y refinado que es agradable al tacto-ofrece atractivo estético y una sensación táctil premium. Cuenta con una excelente resistencia a la oxidación, es excepcionalmente resistente y duradero y altamente resistente a la oxidación.
